高頻焊管設備,螺旋焊管設備,直縫焊管設備,高頻焊管生產線,螺旋焊管機組,高頻直縫焊管機,金屬圓切鋸_泊頭市泊衡冶金設備制造有限公司
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  • HG127型焊管機組
    名稱:

    HG127型焊管機組

    描述:關于HG127型焊管機組的調整技術:換輥:基準面距離:軸瓦一端有一固定端,此固定端有一基準面,或在牌坊架上,或在軸瓦上,以此確定軋制中心基準面與軋制中心的垂直距離。
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    詳細介紹:

    關于HG127型焊管機組的調整技術

    一:換輥: 

    1,基準面距離:軸瓦一端有一固定端,此固定端有一基準面,或在牌坊架上,或在軸瓦上,以此確定軋制中心基準面與軋制中心的垂直距離。 

    2,為保證軋輥預裝位置正確,   保證各水平機架的基準面在同一平面內,不得松動。 

    3,水平下軸的水平高度各架應嚴格一致,以保證軋輥水平位置準確。 

    4,機架組裝的注意事項。 

    A,開口機架下軸瓦注意方向,避免裝反,上下軸不準裝反。 

    B,各調整部位保證滑動,調整方便。 

    C,各緊固部件不得松動。 

    D, 檢查軋輥尺寸和表面。檢查各封閉孔導向環的尺寸和表面。 

    E, 軋輥安裝固定要緊固,不允許有軸向串動和徑向跳動,檢查軸承是否損壞,松動。 

    二:換輥后的調整: 

    1, 校驗軋制中心線: 

    A,以水平下輥為基準面校驗軋制中心線是調整機組的原則。 

    B, 拉一中心細線通過成型   架到定徑   后一架,保持   張力,并靠合孔型槽底,注意中心線不得與水平下輥外的任何部件接觸。 

    C,各架水平下輥的孔型中心均與中心線位置相符。 

    D,各架水平下輥孔型槽底均與中心線靠合。 

    E,正確調整軋輥的水平位置。從橫向檢查成型機各架水平輥的上下輥軸的中心線是否水平,是否有一頭高一頭低的傾斜現象,通過壓下裝置調整水平。

    F,正確調整各架的輥縫,按照孔型圖和工藝規程調整各水平輥和立輥的輥縫,一般為帶鋼的厚度,輥縫過大則照成變形不充分,帶鋼在孔型內左右滑動和扭轉,輥縫過小使成型負荷增加,機架損壞。

    2,立輥調整: 

    A,與軋制中心對稱。 

    B,端面水平。 

    C,成型2,3,4架立輥下沿高于軋制中心線。 

    D,其他的按橢圓到圓應略底于軋制中心線。 

    3,調整原則: 

    A, 立輥偏高:使變形帶鋼頭部上翹,嚴重的造成跑頭,還將使運行帶鋼在立輥間構成弓型,使孔型下部磨損增大,邊緣刻傷帶鋼。 

    B, 立輥偏低:對變形帶鋼進入孔型不利,易跑頭,并刻傷帶鋼邊緣或出現橫向墩粗,造成焊接質量缺陷。 

    C, 導向輥:按中心線高度將下輥孔型槽底調至略高與中心線。作用:消皺,電流集中增大。 

    D, 八輥調整:將一段成品管插入八輥盡量使輥子對中,調整適當壓力。調整孔型位置,使鋼管與軋制線平行,推動鋼管可準確插入定徑。 

    E, 擠壓輥調整: 

    (1)出口管成扁圓狀,即立面小于平面。 

    (2)管縫在輥縫中,不得埋入孔型中。 

    (3)管筒邊緣對接良好,不得錯位。 

    (4)頭部運行穩定,不準上下左右偏離轉縫。 

    三,生產過程中的調整:    

    (一)錯位和扭轉 

    1,平輥 

    A,軋輥對中性良好,但上下輥平行度稍差,將造成軸間距小的帶鋼一側壓力稍大,使其向反方向偏轉,應增加帶鋼偏轉側的壓力。(為正調法,調整量?。?nbsp;

    B,上下軸平行度好,但軋輥對中性差,上輥偏向內側,則帶鋼內側壓力大,使其向外側偏轉,應減少帶鋼偏轉側的牙力。(為反調法,調整量大) 

    此故障在四五架出現較多,應   先檢查上下軸的平行度! 

    C, 封閉孔各架上輥導向環的兩側片輥嚴重磨損或導向環損壞。  

    2,立輥 

    A, 歸圓前立輥錯動方向與鉆縫方向一致。 

    B, 閉口立輥錯動較大,將造成管縫一側帖緊前架導環運行,使管筒反向轉縫。 

    C, 立輥多方向錯位將造成管縫不規則轉縫,使管筒運行極不穩定。 

    D, 水平輥的磨損將造成軋制中心線的下降,使立輥相對增高,翹頭,頂管入縫。 

    E, 規圓前立輥壓力不夠,管頭入輥縫。 

    F, 各架兩側立輥不對稱或有高低串動。 

    3,擠壓輥 

    A,輕微錯動,按管縫方向將導向輥反向旋轉。 

    B,錯動較大,因擠壓輥中心錯動使管筒邊緣一側緊貼導向片運行,此時將造成焊口的反向轉縫,即錯動方向與轉縫方向相反。 

    C,采用擠壓輥的扁孔型設計。 

    D,保持水平,不得出現仰角。 

    E, 適當保持擠壓力。 

    4, 帶鋼有鐮刀彎

    5, 如果帶鋼走得稍微不平穩,可用增大壓下量的辦法來消除。 

    (二)鼓包 

    1, 軋制底線是否合理,各架下輥底徑是否合理,軋輥孔型設計是否合理

    2, 調整時適當加大封閉孔前力輥組壓力,適當加大封閉孔壓下量,適當加大預成型開口孔的壓下量。 

    3,鼓包起因是板材在成型過程中的邊緣拉伸,調整的一般做法是把封閉孔逐漸上山消除。

    (三)壓痕和劃傷 

    1, 軋輥有缺陷,軋輥碎裂,掉塊或軋輥上粘住鐵皮等雜物。 

    2, 管坯運動速度和軋輥圓周速度不相等,出現相對滑動??刹鸪齻鲃虞S使軋輥自由轉動。 

    3, 輥徑不合理,軸承損壞,軋輥表面不光滑,輥環倒角不好。  

    四,操作對焊接質量的影響 

    A, 感應器 

    1, 感應器與鋼管的距離為3---5毫米。 

    2, 多匝感應器應為二到四匝,用圓形或方形銅管纏成圓桶狀,當中通水冷卻。 

    3, 單匝感應器的寬度: 焊1,5寸以下管時為管直徑的1。5倍,  

    焊2—3寸管時,為管直徑的1。2倍;

    焊4寸以上時,與管直徑相等。 

    多匝感應器的寬度: 參照單匝選取,比單匝稍窄即可。 

    4, 放置位置:感應器與管同心放置,其應盡量靠近擠壓輥。為提   ,可將感應器斜放與焊縫成一個角度。 

    B, 阻抗器(磁棒)   

    1, 間隙:與管子的間隙為6—15毫米 

    2, 長度: 焊1。5寸以下管時150—200毫米。 

    焊2—3寸管時250—300毫米。 

    焊四寸以上時350---400毫米。 

    3, 放置位置: 其頭部應與擠壓輥中心線重合,尾部到感應器的中心距離應大于頭部到感應器的中心長度。 

    4, 為增加效率可在感應器的兩側加附加阻抗器。  

    C, 焊接制度 

    1, 固相塑性壓焊 

    這種方式是把管坯邊緣加熱到1300~1350攝氏度的高溫,但還未達到溶化狀態,由于擠壓輥強大的壓力,將邊緣部分的氧化物薄膜擠出焊縫,在高溫下固相在結晶,使兩邊緣焊在一起。這種方式要求擠壓輥的擠壓力較大,應不低于4~5公斤/毫米。其內毛刺高度小,但表面平整均勻。其特征是焊接時沒有火花噴濺。 

    2, 半熔化焊接 

    這種方式是把管坯邊緣在交點處加熱至半熔化狀態,其焊接溫度高于   種固相塑性壓焊,約為1350~1400攝氏度。借助于擠壓輥的壓力,便可容易的將帶氧化物的液體金屬擠出焊縫,并在半熔化狀態下實現焊接。這種方式要求較小,約為2~3公斤/毫米。其內毛刺高度較小,但表面不太平整均勻。其特點是焊接時在交點處有輕微的火花噴濺。 

    3, 熔化焊接 

    這種方式是把管坯邊緣在通向交點的途中即被加熱至熔化狀態,其焊接溫度約在1400攝氏度以上。由于邊緣金屬熔化的早,在交點處(擠壓輥中心)之前的位置,即發生邊緣過梁,電流在此高度集中,使過梁處發生局部汽化,在擠壓輥壓力作用下,發生強烈的火花噴濺。其特征是焊接時在交點處之前有周期性的強烈的火花噴濺。這種方式的擠壓力與   種相似,但內毛刺和外毛刺都要大一些,成周期性的丘陵壯。 

    D, 開口角 

    1, 開口角增大:電流降低不明顯,而焊接質量容易得到保證。 

    2, 開口角?。寒a生大顆粒閃光噴濺,熱損失增大,溶渣不易排除,焊口產生缺陷。 

    3, 薄壁管時,開口角適當增大。 

    4, 厚壁管時,焊速是主要矛盾,開口角應適當減小。 

    5, 焊大管時,環路阻抗大,開口角應大些。 

    6, 焊小管時,開口角應小些。  

    7, 開口角通常為2—6度。 

    E,焊接速度: 在焊管機組的機械設備和焊接裝置所允許的   大速度下進行焊接較為合適。 

    F,管坯邊緣形狀: 邊緣形狀影響金屬流動上升角,影響內外毛刺,影響整個焊接斷面的焊接強度。 應為X行。其次為I行。


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